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Résines pour imprimante 3D
Les résines photosensibles sont utilisables sur les imprimantes 3D SLA (stéréolithographie), LCD (Liquid Crystal Display), DLP (Digital Light Processing) et LFS (Low Force Stéréolithographie). Ces types d’imprimantes permettent d’imprimer des pièces de grande précision semblables à celles imprimées par les machines industrielles.
Notre catalogue de résines pour imprimantes 3D couvre un large champ d’applications et de technologies de stéréolithographie.
La stéréolithographie
La stéréolithographie est un procédé de polymérisation de fines couches de résine liquide sous l’action d’une source de lumière UV à une certaine longueur d’onde, généralement de 385nm ou 405nm.
La superposition de ces couches forme l’élément en 3 dimensions.
Les résines dentaires
Dans le secteur dentaire, ces résines qu’on appelle photopolymérisables ou photosensible, permettent la réalisation de modèles d’étude ou de set-up d’orthodontie, de guides chirurgicaux, de couronne définitive, de stellite calcinable, de prothèse dentaire complète etc.
Pour l’ingénierie, des prototypes fonctionnels sont imprimés pour valider les formes, tester des assemblages et répondre à des petites séries de fabrication d’objets.
Imprimantes 3D de type SLA, mSLA et DLP
Pour toutes ces applications, nous disposons de solutions d’impression compatibles avec les imprimantes 3D de type SLA, mSLA et DLP. Chacune de ces technologies ont leurs avantages spécifiques.
Les imprimantes SLA
Les imprimantes SLA à laser telles que les Form 3 de Formlabs, permettent d’imprimer des éléments biocompatible grâce à la précision et la puissance de leur laser.
Elles utilisent une technologie améliorée appelée Low Force Stereolithography (LFS) dont le principe est de réduire la force exercée sur le fond de la cuve en cours d’impression améliorant la fiabilité des impressions.
Ces imprimantes 3D sont extrêmement polyvalentes car les résines compatibles sont nombreuses autant dans le secteur dentaire que pour l’industrie et l’ingénierie.
Formlabs a développé sa propre technologie LFS.
Les imprimantes mSLA
Les imprimantes mSLA sont extrêmement simples de conception grâce à leur écran LCD. La source de lumière UV qui illumine toute la surface d’impression autorise un gain de productivité significatif pour la production de modèles dentaires ou de prototypes de grandes dimensions par exemple et avec une haute précision.
Les imprimantes DLP
Quant aux imprimantes DLP elles utilisent une source de projection de lumière à la forme de la couche. Elles combinent donc les avantages des 2 autres technologies, la puissance et la rapidité. Cependant elles se cantonnent à des surfaces d’impressions relativement réduites. On les destinera donc à la production de petits éléments comme les provisoires.
Une fois la phase de modélisation effectuée pour concevoir le modèle, la prothèse dentaire ou le prototype, le choix de la résine permettra de donner toutes les caractéristiques mécaniques, chimiques et esthétiques à l’élément imprimé en 3D.
Pour cela nous avons fait le choix de distribuer des fabricants de résines reconnus pour la qualité de leurs produits et la compatibilité avec les diverses imprimantes 3D du marché.
Résine imprimante 3D pour dispositifs médicaux
Nous proposons donc des résines permettant la production de dispositifs médicaux imprimés en 3D mais aussi la réalisation de prototypes isotropes fonctionnels.
La qualité des résines au catalogue offre un état de surface et une finition lisse grâce à leur compatibilité avec les imprimantes de dernières générations qui savent les exploiter de manière optimale.
Ainsi nous proposons une gamme de résine d’impression 3D de couleurs variées ou transparentes pour la fabrication de figurine par exemple.
Certaines offrent des propriétés mécaniques particulières comme une résistance aux chocs améliorée ou une flexibilité.
Comme tout outil de production, l’impression 3D répond à un processus de travail précis. Cela comprend d’abord les paramètres d’impression qui garantissent la parfaite combinaison des résines d’impression avec les imprimantes et ainsi une précision dimensionnelle et une stabilité dans le temps optimale.
Après impression chaque résine doit être nettoyé selon un cycle et solvant qui lui est propre. Vient ensuite la post-polymérisation dans un four UV dédié qui permet de terminer les liaisons chimiques et rendre la pièce exploitable pour son application.
Tous ces protocoles sont testés en interne par notre équipe dédiée à l’impression 3D qui pourra vous aider pour le choix et l’utilisation des résines photopolymérisables sur notre boutique.