IMPRIMEZ AVEC LES RÉSINES DE VOTRE CHOIX
Prothèse adjointe numérique
Prothèse adjointe numérique
Découvrez le flux de travail complet de la prothèse adjointe numérique : un coût matière divisé par 5, et une reproductibilité meilleure que la méthode traditionnelle.
(plus de 500 avis)
Résistance quasi identique
Matériau certifié et testé
Qualité de finition
Niveau de détails aussi élevé qu’en traditionnel
Process reproductible pour esthétique maximale
PROCESS 3D DENTAL STORE
Voyez comment c'est fabriqué, de A à Z
Du fichier numérique à la prothèse finale : chaque étape est maîtrisée, chaque matériau certifié.
Workflow complet : Form 4B + Open Mode → Impression → Nettoyage UV → Collage → Maquillage VITA AKZENT → Polymérisation UV finale
FLUX DE TRAVAIL EN 5 ÉTAPES
Un process complet du fichier à la livraison
1. EXOCAD FULL DENTURE MODULE
Conception numérique du cas
Tout commence par l’import du scan dans le module exocad Full Denture, qu’il s’agisse d’un scan de bureau ou d’un fichier issu d’un scanner intra-oral. Ce module propose un workflow guidé : après analyse numérique du modèle, le logiciel suggère automatiquement un positionnement des dents réduisant considérablement le temps de conception par rapport à un montage manuel.
Le prothésiste ajuste ensuite chaque paramètre, forme des dents, positionnement, avec une précision numérique impossible à atteindre en méthode conventionnelle. Le fichier validé est ensuite transmis à l’imprimante 3D.
- Suggestion de montage complet de l’arcade
- Choix de formes selon les bibliothèques dentaires intégrées
- Copie de prothèse existante via scan 360° de la prothèse actuelle du patient
- Compatible avec les scanners ouverts du marché (intra-oraux et de bureau)
- Production flexible : fraisage en deux étapes, base ou dents imprimées, base ou dents usinées, base imprimée, dents usinées, base usinée, dentes imprimées ou base usinée/imprimée et dents du commerce. Voire, monobloc via Stratasys ou système Ivotion de chez Ivoclar
2. FORMLABS FORM 4B
Impression 3D des bases et des dents
Les bases prothétiques et les éléments dentaires sont imprimés séparément sur la Formlabs Form 4B en Open Material Mode. Ce mode vous libère de toute restriction de résine : vous imprimez directement avec les résines VITA certifiées « dispositifs médicaux », sans surcoût de licence.
La technologie SLA garantit une résolution de couche fine, produisant des surfaces lisses et des détails anatomiques précis. La Form 4B est compacte et s’intègre dans votre espace de travail existant, ne nécessitant pas de réorganisation du laboratoire.
- Open Material Mode : accès à vie par achat unique
- Compatible résines VITA VIONIC BASE RESIN IMPACT & DENT RESIN
- Résolution SLA haute précision pour des surfaces lisses et des détails fins
- Format compact : aucune réorganisation du labo requise
3. FORM WASH & FORM CURE
Nettoyage et post-polymérisation UV
Une fois l’impression terminée, les pièces passent dans la Form Wash pour un nettoyage automatisé qui élimine la résine non polymérisée. C’est une étape essentielle pour la biocompatibilité et les propriétés mécaniques finales.
Les pièces sont ensuite traitées dans la Form Cure pour une polymérisation UV complète, garantissant stabilité dimensionnelle et durcissement complet conformément aux normes des dispositifs médicaux CE.
- Lavage automatisé et élimination complète de la résine résiduelle
- Polymérisation UV contrôlée
- Conformité aux normes des dispositifs médicaux de classe IIa
- Processus reproductible et standardisé à chaque impression
4. VITA VIONIC
Assemblage et collage des éléments
Les dents en résine VITA VIONIC DENT RESIN sont collées avec précision sur la base en résine VITA VIONIC BASE RESIN IMPACT. Ces résines sont formulées pour offrir une résistance aux chocs exceptionnelle, avec un profil équilibré entre résistance, flexion et élasticité.
L’ajustement occlusal est vérifié à cette étape. Le fichier numérique étant archivé, toute reproduction future est possible : plus besoin de refaire un montage complet depuis le début.
- Résistance aux chocs équivalente ou supérieure à la méthode traditionnelle
- 9 teintes VITA classical avec stabilité colorimétrique certifiée (Perfect Match)
- Base disponible en Pink et Pink Translucent, flacon 1 kg
- Reproduction via fichier numérique archivé
5. VITA AKZENT LC
Maquillage, caractérisation et finition
La touche finale est apportée avec VITA AKZENT LC, un maquillant composite photopolymérisable. Avec 14 couleurs d’effet et 4 nuances chromatiques, le prothésiste reproduit les subtilités naturelles de la gencive : vascularisation, variations de teinte, zones translucides.
Le résultat est une prothèse dont le rendu esthétique est indiscernable d’un travail traditionnel de haute qualité, avec l’avantage d’une reproductibilité numérique parfaite et d’un temps de production réduit.
- 14 couleurs d’effet et 4 nuances chromatiques pour un rendu naturel
- Composite photopolymérisable, avec persistance des couleurs dans le temps
- Finitions haute brillance pour un aspect premium
- Résultat esthétique indiscernable de la méthode traditionnelle
NUMÉRIQUE VS TRADITIONNEL
Une comparaison objective, critère par critère
Données issues de nos tests et des relevés terrain de laboratoires partenaires.
| Critère | Méthode traditionnelle | Usinage PMMA | Numérique 3D Dental Store ✦ |
|---|---|---|---|
| Coût matière / complet haut+bas | 70 à 120 € (plâtre, résine, dents, consommables) | ~79 € base seule (disque 54 € + 25 € consomm.) | ✓ 18 à 20 € TTC (dents + base) |
| Temps humain effectif | 5 à 7 h de travail effectif | 1 à 2 h de suivi opérateur | ✓ Fractionné sur 12 complets en parallèle |
| Temps total avec attentes | 8 à 10 h sur 2 jours (cuisson, prises, refroidissement) | 5 h machine immobilisée pour 1 seul complet | ✓ 5 à 6 h pour 12 complets |
| Productivité réelle | 2 complets par journée de travail | 1 complet par 5 h d'immobilisation machine | ✓ 12 complets en 6 h |
| Coût de fabrication estimé | 400 à 1 000 € (matière + temps humain) | Élevé (machine dédiée, temps immobilisé) | ✓ 70 à 80 € TTC tout compris |
| Fidélité colorimétrique | Variable selon dents utilisées | Variable | ✓ Stable, VITA Perfect Match |
| Reproductibilité | Dépendante de l'opérateur | Reproductible et traçable | ✓ Reproductible et traçable |
| Copie de prothèse | Longue et coûteuse | Nouvel usinage complet nécessaire | ✓ Immédiate via fichier archivé |
| Résistance aux chocs | Standard | Standard PMMA | ✓ Équivalente ou supérieure |
| Réorganisation du labo | Aucune | Fraiseuse dédiée et encombrante | ✓ Aucune, grâce à la Form 4B |
SOLUTIONS & PRODUITS
Un écosystème sélectionné pour la performance
Chaque produit de notre offre a été testé et validé en conditions réelles de laboratoire dentaire.
Form 4B & Open Material Mode
Imprimante SLA biomédicale de nouvelle génération. Le mode Open Material vous libère de toute restriction de résine : imprimez avec n’importe quelle résine photopolymère 405 nm, dont les gammes VITA.
- Compatible résines VITA VIONIC BASE RESIN IMPACT & DENT RESIN
- Open Material Mode : accès à vie par achat unique
- Aucune réorganisation du labo requise
- Compatible Form Wash & Form Cure
Résines VITA VIONIC
Résine d’impression 3D pour éléments dentaires de prothèses amovibles partielles et complètes définitives. Utilisable également pour couronnes et bridges temporaires jusqu’à 12 mois.
- 9 teintes : 8 VITA classical A1–D4 + teinte de blanchiment 0M3
- Stabilité colorimétrique certifiée, VITA Perfect Match
- Résistance à l’abrasion élevée et bonne aptitude au polissage
- Polyvalent : prothèses définitives & temporaires couronnes/bridges
STRATÉGIE & ACCOMPAGNEMENT 3D DENTAL LABS
L'adjointe numérique est la prochaine révolution
La prothèse conjointe et l’implantologie sont déjà bien intégrées au numérique dans la plupart des laboratoires, mais pas encore l’adjointe.
Le couple Formlabs et VITA change ça, et 3D Dental Store vous propose une stratégie sur 3 à 5 ans pour opérer cette transition, avec toutes les entités 3D Dental Labs à vos côtés.
Pourquoi l’adjointe n’a pas encore basculé
Les adjointistes le savent mieux que quiconque : la transition numérique a tardé dans leur spécialité, et ce n’est pas un hasard. Trois freins concrets l’ont bloquée.
D’abord, le temps. Une prothèse complète traditionnelle représente 5 à 7 heures de travail effectif, et jusqu’à 10 heures en comptant les temps de cuisson, de prise et de refroidissement, étalées sur deux jours. Ensuite, les dents préfabriquées disponibles jusqu’ici étaient morphologiquement trop limitées : chaque dent devait être retravaillée manuellement, ce qui annulait le gain de productivité attendu. Et enfin, l’usinage PMMA classique : environ 5 heures de machine immobilisée pour une seule base, à 54 € de disque et 25 € de consommables, rendait tout modèle économique compétitif impossible à construire.
Ce n’est plus vrai avec notre flux de travail Form 4B et les résines VITA VIONIC.
Les données peuvent le confirment :
- 88 %* des laboratoires utilisent déjà l’impression 3D en interne, et les plus numérisés sont aussi les plus rentables.
- 71 %* de rentabilité positive chez les labos très numérisés, contre 44 %* chez les moins avancés.
Formlabs en Open Material Mode : utiliser ce que vous avez déjà
L’approche repose sur un principe simple : utiliser les imprimantes 3D Formlabs Form 4B que vous avez déjà pour la conjointe et l’implantologie, mais avec les résines VITA VIONIC certifiées dispositifs médicaux CE, dans les vraies teintes VITA.
Les résines Formlabs propriétaires pour l’adjointe posaient deux problèmes que les adjointistes ont vite identifiés : une résistance aux chocs insuffisante, et des teintes qui ne correspondent pas au système VITA.
En passant par l’Open Material Mode, ces deux problèmes disparaissent : résistance conforme aux standards professionnels et fidélité colorimétrique garantie par le système Perfect Match.
Ce que ça change concrètement : 12 complets en 6 heures !
Voici ce que donne notre flux de travail de prothèse adjointe numérique en conditions réelles :
- 6 bases par impression, soit 12 bases sur 2 plateaux
- Temps d’impression : environ 2h30 pour les bases, 3h pour les dents
- Coût matière première par complet (dents + base) : environ 18 à 20 € TTC
- 12 prothèses complètes en 6 heures, contre 1 seule en 5 h d’usinage PMMA, avec usineuse immobilisée
Quand le coût de production d’un complet haut ou bas tourne autour de 70 à 120 € TTC de matière première en traditionnel ou en usinage PMMA, et que le laboratoire le revend en moyenne 350 €, la marge est là. Cependant, elle reste contrainte par des coûts élevés, dont la masse salariale.
Avec le numérique, la structure change radicalement : 18 à 20 € de matière pour un complet haut+bas, contre 54 € de disque seul en usinage. Là où la fraiseuse est immobilisée pendant plusieurs heures pour une seule prothèse, l’imprimante 3D produit 12 complets en parallèle sur la même durée.
Ce que les chiffres disent vraiment
Un complet haut et bas réalisé en méthode traditionnelle dans un laboratoire entrée ou milieu de gamme mobilise douze postes de matières premières : plâtre de coulée, plaques PEI, cire d’occlusion, plâtre d’articulateur, cire de montage, dents acryliques du commerce, résine PMMA, plâtre de moufle, fraises et disques, pâte à polir et pierre ponce. La facture matière se situe entre 70 et 120 € selon les références choisies.
Ce que ces chiffres ne montrent pas encore, c’est le temps. Entre 5 et 7 heures de travail effectif, auxquelles s’ajoutent les cuissons, les refroidissements et les prises de plâtre. Concrètement, une prothèse complète s’étale sur deux journées de production. À 25 à 60 €/h selon le profil du technicien, la main-d’œuvre seule représente entre 300 et 700 €. Au final, le coût de fabrication réel, tout compris est entre 400 et 1 000 € par prothèse traditionnelle.
On pourrait penser que l’usinage PMMA résout le problème, mais les chiffres racontent autre chose. Avec un disque d’usinage de base à 54 € et 25 € de consommables annexes : on arrive à 79 € de matière pour une seule base prothétique, sans compter les dents. De plus, la machine d’usinage reste immobilisée 5 heures pour produire un unique complet.
Le workflow Form 4B et VITA VIONIC change radicalement la donne. Le coût matière d’un complet haut et bas tombe à 18 à 20 € TTC en résine. Et sur ces mêmes 5 à 6 heures de production, ce ne sont pas deux ou trois prothèses qui sortent du plateau : ce sont douze.
Un cas qui met en valeur l’expertise du prothésiste
La prothèse adjointe complète n’est pas un cas comme les autres. C’est l’un des rares actes qui nécessite de nombreuses séances et essayages avec le patient : prises d’empreintes, validation de l’occlusion, essayage en cire, essayage esthétique, livraison, ajustements. Ce suivi long et exigeant est l’expression directe du savoir-faire du prothésiste, et de la qualité de la relation qu’il entretient avec le chirurgien-dentiste.
En passant au numérique, ce n’est pas cette expertise qui disparaît : c’est le temps perdu sur les tâches répétitives et mécaniques qui est récupéré. Le prothésiste reste irremplaçable pour la caractérisation, la validation esthétique, le suivi patient. Il se concentre sur ce qui justifie sa valeur, plutôt que sur des heures de coulée de plâtre et de démouflage. Le numérique ne remplace pas le prothésiste. Il le rend encore plus indispensable.
Ce que ça change pour l’adjointiste
Le prothésiste conçoit sur exocad, via le module Full Denture, puis lance l’impression du complet sur une imprimante 3D Form 4B, et se concentre ensuite sur ce qui fait la valeur réelle de son travail : la caractérisation et la finition avec les maquillants VITA AKZENT LC.
Le résultat est plus propre, plus reproductible, et libère du temps pour les cas qui demandent vraiment de l’attention, notamment le suivi patient et les essayages, qui restent au cœur du métier d’adjointiste. Sans compter un avantage commercial concret : quand il faut refaire une prothèse adjointe complète, le fichier est archivé, donc la reproduction est immédiate. C’est un argument qui compte auprès des praticiens, et qui renforce durablement la relation prothésiste / dentiste.
Nous vous accompagnons sur 3 à 5 ans
Chez 3D Dental Store, on construit avec chaque laboratoire une stratégie de transition adaptée à son volume, ses spécialités et ses ambitions. C’est ce que font toutes les entités 3D Dental Labs, et c’est ce qui nous distingue d’un distributeur classique.
Concrètement, ça ressemble à ça :
- 3D Dental Design prend en charge vos premiers cas si vous souhaitez démarrer, jusqu’à ce que vous soyez complètement autonomes
- Formation sur l’utilisation du logiciel de CAO exocad pour création de complets numériques
- Formation complète de l’installation de la Form 4B à la livraison de votre première prothèse
- Aide à la structuration de votre offre commerciale auprès de vos dentistes, avec des tarifs optimisés
- Un interlocuteur unique pour le SAV, qui connaît votre installation et votre progression
- Et l’adjointe n’est qu’un axe : la conjointe et l’implantologie suivent naturellement sur les mêmes machines
La transition est en cours, et la question n’est plus vraiment de savoir si c’est la bonne direction, mais à quel rythme y aller.
Parlons de votre situation
Chaque laboratoire a un contexte différent : volume de cas, spécialités, équipement existant, ambitions.
C’est pour ça qu’on préfère un échange direct plutôt qu’une brochure. Le premier rendez-vous est sans engagement : on parle de votre situation, pas de nos produits.
Demander un devis personnalisé
Prenez rendez-vous avec l’un de nos experts
*Source : Baromètre 2025 — 3D Dental Labs / 3D Dental Store · 211 laboratoires interrogés
On vous accompagne
dans vos projets
Nos experts sont disponibles pour vous guider à chaque étape, de l’installation à la livraison de votre première prothèse adjointe numérique.